Brauvorgang

Wie unser Bier entsteht.

Diese Beschreibung wurde uns freundlicherweise von unseren Schweizer Freunden, Robert und Tina Wettstein www.lindenbergbraeu.ch zur Verfügung gestellt und bezieht sich auf ihre Brauerei.

Das Sudhaus ist das Herzstück einer jeden Brauanlage. Die Größe ist entscheidend für die Bierproduktion. Mit unserem Sudhaus lässt sich pro Brauvorgang ca. 300 Liter Bierwürze herstellen. Mit einem Doppelsud brauen wir an einem Brautag 600 Liter. Das Bild rechts beschreibt die verschiedenen Behälter im Sudhaus.

Schritt 1: Zusammenstellen der Malzmischung
Nach unseren eigenen Rezepten wird zuerst die Malzmischung aus verschiedenen Sorten Malz genau abgewogen.

Schritt 2: Schroten der Malzmischung
Die Malzmischung wird nun in einer speziellen Schrotmühle zerkleinert. Die einzelnen Körner müssen aufgebrochen werden damit sie sich mit dem Brauwasser gut verbinden.

Schritt 3: Einmaischen
Das Malzschrot wird nun dem vorgewärmten Brauwasser in der Sudpfanne beigegeben. Der Maischevorgang wird gestartet.

Schritt 4: Maischen
Beim Maischen wird unter ständigem rühren die Maische über verschiedene Temperaturstufen geführt, Rasten genannt. Bei diesem Prozess wird mit den im Gerstenmalz enthaltenen Enzymen die Stärke in Malzzucker umgewandelt. Nach ungefähr zweieinhalb Stunden ist die gesamte Stärke in Zucker zu Malzzucker geworden.

Schritt 5: Abläutern
Die fertige Maische wird mit 78 Grad Celsius in den Läuterbottich gepumpt. Im Bottich befindet sich ein Siebboden. Beim Läutern wird das Zuckerwasser, nun Würze genannt, vom Malzschrot getrennt. Die Würze fließt geklärt in den Whirlpool unter dem Läuterbottich.

Über ein Schauglas lässt sich kontrollieren, wie klar die Würze abfließt.

Schritt 6: Nachguss
Sobald der Treberkuchen sichtbar wird, wird mit 78 Grad Celsius heißem Wasser der Treber übersprüht, damit auch der letzte Rest von Malzzucker ausgewaschen wird.

Schritt 7: Würze kochen
Im Whirlpool sind nun ca. 320 Liter Bierwürze die zurück in die Sudpfanne gepumpt werden. Dort wird die Würze zum Kochen gebracht und nach zehn Minuten der Hopfen in Form von Pellets beigegeben. Die Würze wird nun über eine Stunde gekocht. Dabei werden Eiweisspartikel ausgeschieden und das Aroma sowie die Bitterstoffe des Hopfens freigesetzt.

Schritt 8: Whirlpool
Die fertig gekochte Würze wird nun mit großer Geschwindigkeit zurück in den Whirlpool gepumpt. Durch die entstehende Rotation legen sich die festen Partikel wie Eiweissteilchen und Hopfenspreu im Zentrum des Behälters am Boden ab und können so von der Würze getrennt werden.

Schritt 9: Abkühlen
Die noch immer über 80 Grad Celsius heiße Bierwürze wird nun über einen zweistufigen Plattenkühler in 15 Minuten auf ca. 18 Grad Celsius abgekühlt und in den Gärtank gepumpt. Das Kühlwasser der ersten Stufe wird zum erneuten Einmaischen oder als Reinigungswasser aufgefangen. Die zweite Stufe wird mit Eiswasser gekühlt.

Schritt 10: Hefe anstellen
Während des Pumpvorganges wird die abgekühlte Würze mit steriler Pressluft belüftet, damit die anschließend beigefügte Hefe optimale Bedingungen vorfindet.

Schritt 11: Gären
Der Gärprozess ist nach ca. einer Woche beendet und das Jungbier wird auf ca 2 Grad Celsius abgekühlt und in den Lagertank gepumpt. Die Hefe vermehrt sich in der Bierwürze solange Sauerstoff vorhanden ist. Dann fängt die Hefe an den enthaltenen Zucker in Alkohol und Kohlendioxyd zu verwandeln. Für jedes unserer Biere verwenden wir einen anderen Hefetyp. Nach ca. zwei Tagen wird das Spundventil geschlossen damit kein Kohlendioxyd mehr entweichen kann. Der Druck wird mit einem Druckregler konstant gehalten damit sich das Kohlendioxyd optimal im Jungbier verteilen kann.

Schritt 12: Lagern
Im Lagertank wird das Bier bei ca. 2 Grad Celsius und 1 bar Druck gereift. Der Reifeprozess dauert je nach Biertyp zwischen zwei Wochen und mehreren Monaten. Anschließend kann das fertige Bier abgefüllt werden. Wir verfügen über drei mantelgekühlte Gärtanks von je 1000 Liter Inhalt. Bei Bedarf können die zwei Gärtanks ebenfalls als Lagerbehälter genutzt werden.

Schritt 13: Abfüllen
Mit unserer Abfüllanlage können wir Flaschen von 0,3 Liter bis 1 Liter sowie 5 Liter Partyfässer abfüllen.

Schritt 14: Etikettieren
Die zweiteilige Etikettiermaschine, Drucker, Etikettierer, kann Selbstlebeteiketten mit vorgegebenem Text bedrucken und Vorder- sowie Rückseitenetikett in einem Arbeitsgang auf die Flaschen kleben.

Flaschen und KEG reinigen
Die Pfandflaschen und 20 Liter Keg reinigen wir mit unserer Flaschenwaschmaschine in kurzer Zeit selber.

Auslieferungslager
Die verkaufsfertigen Gebinde warten in unserem, auf 8 Grad Celsius gekühlten Lager auf die Auslieferung zum Kunden.